O processo de fabricação da linha de secagem inclui principalmente as seguintes etapas:
Projeto estrutural: a estrutura do forno da linha de secagem é geralmente feita de aço inoxidável (como 304\/116L) ou aço carbono resistente à temperatura (superfície pulverizada com revestimento anti-rusta) para garantir a resistência à corrosão e resistência à alta temperatura (geralmente 300 graus ~ 800 graus). A estrutura adota o design modular segmentado, que é conveniente para transporte e montagem no local, e uma camada de isolamento (como lã de rocha, fibra de silicato de alumínio, etc.) é definida para reduzir a perda de calor.
Sistema de transmissão: o sistema de transmissão pode adotar o tipo de correia de malha (adequado para indústria de alimentos e luz), tipo de cadeia (adequado para peças de trabalho pesado) ou tipo de rolo (adequado para placas) de acordo com o tipo de material. Os materiais do sistema de transmissão incluem correia de malha de aço inoxidável resistente a alta temperatura (grau alimentar), cadeia de liga ou rolo de cerâmica (ambiente de alta temperatura). O dispositivo de acionamento adota o motor de frequência variável + redutor para obter regulação de velocidade de escala interna e combinar diferentes requisitos de velocidade de secagem.
Sistema de aquecimento: o sistema de aquecimento inclui aquecimento elétrico, aquecimento a gás e aquecimento de vapor\/óleo térmico. O aquecimento elétrico usa fio de resistência, tubo de aquecimento elétrico ou tubo de quartzo infravermelho, com controle preciso da temperatura, adequado para o ambiente limpo; O aquecimento a gás usa queimador de gás\/gás liquefeito, com alta eficiência térmica, adequada para a demanda de alta temperatura; O petróleo\/óleo térmico usa troca indireta de calor, com temperatura estável, adequada para cenas à prova de explosão. O layout de aquecimento adota o controle de zoneamento para garantir o controle independente de temperatura em cada zona e melhora a eficiência energética através da circulação de ar quente e da tecnologia de recuperação de calor.
Sistema de controle de temperatura e automação: o controle de temperatura usa o termopar do tipo K ou a resistência à platina PT100 para monitorar a temperatura de cada zona em tempo real. O controlador usa a tela de toque PLC+, suporta o algoritmo PID e realiza o controle de temperatura do programa em vários estágios. A proteção de segurança inclui alarme de temperatura excessiva, proteção contra desbaste e monitoramento de vazamentos de gás.
Etapas do processo de fabricação de chaves: incluindo processamento de chapas metálicas (corte a laser, placa corporal do forno de flexão, polimento após soldagem), instalação da camada de isolamento, montagem da unidade de aquecimento, projeto do sistema do duto de circulação de ar quente e instalação do sistema de transmissão. Os testes elétricos e de segurança incluem o teste de tensão de resistência e a operação de teste de não carga.
