Um sistema industrial confiável começa muito antes de o equipamento ser montado na oficina.
Os requisitos do processo devem primeiro ser convertidos em desenhos de engenharia, dimensões, interfaces de equipamentos, detalhes estruturais e instruções de fabricação. Só então o aço, os componentes, os motores, as tubulações e os sistemas de controle poderão ser transformados em equipamentos que funcionem juntos como uma linha de produção completa.
NoTecnologia Industrial Co. de Zhejiang Meibao, Ltd., o projeto de engenharia e a-fabricação interna estão intimamente conectados em cada projeto.
Transformando Requisitos do Projeto em Desenhos de Fabricação
Todo projeto industrial começa com requisitos operacionais reais.
Isso pode incluir:
Capacidade de produção necessária
Matérias-primas e condições de processo
Especificações do produto
Dimensões de fábrica e layout do equipamento
Requisitos de aquecimento ou energia
Nível de automação
Condições de instalação
A equipe de engenharia utiliza essas informações para preparar desenhos de equipamentos, arranjos estruturais, posições de conexão e layouts de processos.
Esses desenhos tornam-se referência para a equipe de fabricação durante o processamento, usinagem, soldagem e montagem do aço.
Fabricação de precisão baseada no design
Uma vez confirmado o projeto, inicia-se a fabricação do equipamento.
Os processos típicos de workshop podem incluir:
Corte e conformação de aço
Usinagem de precisão
Soldagem e fabricação
Desbaste e preparação de superfície
Montagem mecânica
Preparação do gasoduto
Instalação elétrica e de controle
A precisão durante esses estágios afeta o quão bem o equipamento final pode ser montado e conectado.
Por exemplo, uma posição de conexão incorreta pode criar problemas durante a instalação da tubulação. Uma diferença dimensional numa estrutura de suporte pode afetar o alinhamento do equipamento. Pequenos erros de fabricação podem se tornar problemas maiores de instalação posteriormente.
A montagem conecta componentes individuais
O equipamento industrial contém muitas peças separadas, mas devem funcionar como um sistema.
Durante a montagem, a equipe de fabricação poderá instalar motores, redutores, bombas, válvulas, instrumentos, tubulações, suportes e componentes elétricos.
Os pontos importantes incluem:
Alinhamento de equipamentos
Correspondência de interface
Conexões mecânicas
Posições do tubo
Liberação-de peças móveis
Conexões elétricas
Acesso para inspeção e manutenção
A montagem, portanto, não consiste apenas em juntar componentes. É também uma etapa importante para confirmar se os equipamentos fabricados ainda seguem o projeto de engenharia original.
Teste antes da entrega do projeto
Antes do envio, os principais equipamentos e componentes precisam ser verificados de acordo com os requisitos do projeto.
Dependendo do sistema, a verificação pode incluir:
Dimensões do equipamento
Operação mecânica
Verificações de motor e bomba
Funções de válvulas e instrumentos
Controle elétrico
Posições de interface
Identificação do equipamento
Preparação da embalagem
Estas verificações ajudam a preparar o equipamento para instalação e comissionamento posteriores.
Fabricação para Diferentes Projetos Industriais
Meibao combina projeto de engenharia, fabricação, montagem, testes e suporte a projetos para diferentes aplicações industriais, incluindo:
Linhas de produção de detergente em pó
Linhas de produção de detergente líquido
Plantas de produção de silicato de sódio
Sistemas de fornos de ar quente
Equipamentos de processo industrial relacionados
Cada solução é desenvolvida de acordo com a capacidade, processo, condições de fábrica e requisitos operacionais do cliente.
Desde o primeiro desenho de engenharia até o equipamento acabado, cada etapa da fabricação contribui para a confiabilidade do sistema industrial final.
Entre em contato com a Meibao para discutir sua solução personalizada de produção industrial.
E-mail:mbl@cnmbl.com
